选矿的工艺有物理方法和化学方法两种。运用化学方法成本大、技术难点多。而运用物理方法的前提是将物料细碎，且越细越有效。在“破—磨—选”的流程中，破与磨的目的都是将物料变细，但后者比前者能耗大，故“多破少磨”是行业的共识。

“低品位矿”选矿，由于其品位低，要求进入选矿前的物料更细，只有这样才能让“跑尾”更小。“低品位矿”选矿新技术如选择“物理选矿”方法，就应在“破碎”这一工序上突破。因此，提高破碎机的破细料功能是重要攻关课题，“简便、廉价的破碎方法”是“低品位矿”选矿新技术的有效途径。而作为置于破碎生产线第一级破碎工序上的颚式破碎机成为首选。

颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。

颚破是典型的“粗破”设备。

这里的粗破有两个涵义：

一、颚破并非精密设备，结构简单、制造容易（普通机床就能胜任）、使用和维修方便，运行成本也很低（例如颚破的磨损是反击破的1/3—1/5，电耗是冲击破的1/3—1/2），因此颚破至今一直受欢迎。

二、颚破的出料较粗，很难破细料，这与颚破的破碎腔形结构有关，通常破碎至30mm以下颗粒就很难了。

如果能用颚破破碎细料，用“粗破级”的设备干“细碎级”的活，其经济效益则可大幅度提高。

现有技术颚式破碎机破碎副不能均匀细碎的结症在于：

一是破碎腔的角度结构不合理。呈“V”型的破碎腔在每一个循环冲程作功后，排出的是一堆三角形体积的物料。三角形体积的颗粒集中度差，经筛分后的筛上物料（超过符合规格尺寸的物料）返回重破的比例高，影响破碎效率；

二是破碎机理不合理。现有技术颚式破碎机是单颗粒破碎机理，出料成品的颗粒尺寸与破碎腔间隙尺寸直接划等号，即多大的破碎腔间隙就出多大的产品，但破碎腔的间隙受结构限制不能太小，故制约了颚破的细碎功能，比如细碎的颗粒尺寸临界砂的级别时则无法再细碎。

三是颚破结构不合理。现有技术颚式破碎机动颚下部存在“减力状态”的弊端，更谈不上具备随着破碎物料破细而需破碎力更大的破碎机理。

因此，欲使颚式破碎机破碎细料乃至直接细碎成粉，就应在破碎副的创新设计和改变其破碎机理上突破。

最后，我司创新研发了，单段颚式破碎机，以此来开创新的破碎设备的新革命。