圆锥破碎机是目前世界上使用最广泛的矿山破碎机械的主要设备，是中等石硬度以上矿石中碎和细碎段首选破碎设备。

而其锥套材料是决定设备正常运行、使用效率和锥套磨损的关键。传统的锥套主要是青铜或巴氏合金表层，运行中经常出现碎裂烧套或严重磨损失效，不仅影响设备的正常运转，而且增大了设备的维修费用。本文主要对锥套的失效机理进行分析，从而为解决问题提供一定的理论依据。

偏心套内壁轴向受力非常不均，只有1/3部位以上受力，并且冲击、挤压力非常大，径向力更加不均。在挤压、冲击力过大的情况下，由于巴氏合金抗压强度较低，容易发生压皱，甚至合金从轴承中被挤压出来。当受到冲击载荷时，它的冲击韧性低，易形成裂缝和剥落，使偏心套的使用寿命只有一个月左右，设备停产检修频繁、利用率低，运行和维修费用高。偏心套是破碎机的心脏部位备件，更换需大拆大卸，人力物力受到很大的损失。

衬套损坏形式中碎裂是最常见的，主要是在衬套轴向和径向出现许多不规则裂纹，同时还存在衬套烧研损坏，其主要问题除运行维修因素外，青铜衬套材质虽然耐磨，但机械强度低，韧性差。另一方面，负荷大也是衬套碎裂频繁、使用寿命短的主要原因。

锥套裂纹原因是多方面的，除了设备运行和维修之外，非破碎物进入（俗称“过铁”）也是主要原因之一。过铁轻则引起圆锥破碎机停车，重则导致破碎机零部件、电机受损。过铁产生的冲击负荷对锥套的破碎影响尤其严重。

圆锥破碎机的碎石过程是由电机带轮和圆锥齿轮带动偏心套转动。当偏心套转动时就带动破碎圆锥绕破碎中心作旋摆运动，从而使破碎圆锥表面时而靠近时而离开固定圆锥表面，使给入破碎腔内的物料不断受到挤压和弯曲作用而被破碎。在这一过程中，物料所受的挤压力完全由锥套提供，同时，锥套受到物料一非均匀的正压力，且由于动锥沿不均匀物料磙压，同时受到惯性圆锥破碎机的振动作用力，使正压力转变为冲击力。

 

根据以上文献对圆锥破碎机偏心套的失效现象和机理、运转状态受力分析可以看出：高冲击负荷是锥套产生裂纹的主要原因，因此，改善锥套材料强韧性能是提高其使用寿命的关键所在。

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